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热成型

热成型工艺就是将塑料片材通过加热后借助模具特定的三维结构成型并通过后续加工而完成的产品生产工艺。

正是因为压塑成型过程对比与吸塑成型可以产5倍以上的压力,压塑成型是可实现成型产品局部细节的重要成型工艺。 额外的压力可推动材料转移到所需的细节区域从而达成比注塑工艺还要明显的细节特征。

板材在加热炉中受热至可通过模具结构而产生拉伸形变并经过冷却后达到最终产品外形结构特征。

真空成型和压塑成型的产品完全是可以替代钣金结构件,特别是需要额外的焊接或表面处理要求。同时也可替代玻璃纤维和木质产品。

爱捷具备专业的真空,压塑,垂帘成型设备和技术可实现最大外形成型尺寸 2440 x 1220 mm,最深拉伸610mm的热成型产品。

爱捷常规库存热成型材料包含以下种类,如果您没有发现您所需的材料,请联系爱捷的销售工程师进行咨询

  1. ABS- 常规的ABS材料具有很好的耐久性且容易成型,多应用在便利店固定装置,娱乐设备和医疗设备。
  2. Kydex
  3. Boltron
  4. Noryl – 具备非常好的耐热性(130度),低吸水性和超高性价比。但不可与石油类产品混用。
  5. Radel R – 因其低热和低烟挥发性,被广泛应用于航空器内饰结构。
  6. PETG – 可用于特别局部细节要求的复杂结构,高拉伸形变。
  7. 聚碳酸酯 – 出色的透光,热塑,机械和电子类特性。
  8. Ultem – 具备出色的抗化学腐蚀性,高绝缘性,抗燃烧性,低烟挥发性和其独特的机械性能。